Parametri tecnici: | |||||||
1 | Nome della merce e specifiche | macchina in acciaio di calibro leggero | |||||
2 | Potenza del motore principale | 3 kW, trifase | |||||
3 | Potenza del motore idraulico | 3 kW | |||||
4 | Pressione idraulica | 10-12MPa | |||||
5 | Voltaggio | 380 V/trifase/50 HZ (o come vostro requisito) | |||||
6 | Sistema di controllo | PLC Delta inverter | |||||
7 | Telaio principale | Trave ad H da 300 mm | |||||
8 | Spessore del tabellone | 14 mm | |||||
9 | Dimensione della catena | 20 mm | |||||
10 | Materiale di alimentazione | bobine d'acciaio di colore | |||||
11 | Spessore di alimentazione | 0,3-1,2 mm | |||||
12 | Produttività | 8-12 m/min | |||||
13 | Stazione del rotolo | 11 | |||||
14 | Diametro del rullo | 70 mm | |||||
15 | Materiale del rullo | Acciaio 45# | |||||
16 | Materiale taglierina | Cr12, spento | |||||
17 | Dimensioni della placcatura al cromo | 0,05 mm | |||||
18 | Dimensioni complessive | 3000×800×1000 mm | |||||
19 | Peso totale | 2T | |||||
20 | Componenti | Svolgitore manuale——————-1 set Piattaforma di guida——————1 set Livellatore per strisce di bobina——————1 set Macchina principale per la formatura di rulli: 1 set Motore elettrico———————1 set Dispositivo di taglio——————–1 set Stazione idraulica——————1 set Controllo PLC———————–1 set Tabella dei sostenitori——————-1 set | |||||
21 | Flusso di lavoro | Svolgimento manuale - alimentazione e guida - formatura a rullo - taglio a misura - tavolo di uscita | |||||
22 | Pacchetto | nudo nel contenitore | |||||
23 | Quantità minima d'ordine | 1 set | |||||
24 | Termini di pagamento | T/T(30% T/T paga in anticipo, il restante 70% paga prima della spedizione) | |||||
25 | Tempi di consegna | 30 giorni lavorativi dopo aver ricevuto il deposito | |||||
Tutti i parametri tecnici possono essere modificati, in base alle necessità dell'utente. |
Dettagli dell'imballaggio: | La macchina principale è nuda, la scatola di controllo del computer è imballata con una struttura in legno. |
La macchina principale è nuda nel contenitore, la scatola di controllo del computer è imballata con un imballaggio in legno. | |
Dettagli di consegna: | 20 giorni |
♦ PROFILO AZIENDALE:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., non solo produce diversi tipi di macchine professionali per la formatura di rulli, ma sviluppa anche linee di produzione automatiche intelligenti per la formatura di rulli, macchine per purline a forma di C&Z, linee di macchine per la formatura di rulli per guardrail autostradali, linee di produzione di pannelli sandwich, decking macchine per la formatura, macchine per chiglia leggera, macchine per la formatura di porte a stecche, macchine per pluviali, macchine per grondaie, ecc.
Vantaggi della profilatura di una parte metallica
Ci sono diversi vantaggi nell’utilizzare la profilatura per i tuoi progetti:
- Il processo di profilatura consente di eseguire in linea operazioni come punzonatura, scantonatura e saldatura. Il costo della manodopera e il tempo per le operazioni secondarie vengono ridotti o eliminati, riducendo i costi delle parti.
- L'attrezzatura per la formatura a rullo consente un elevato grado di flessibilità. Un singolo set di strumenti per la formatura a rullo consentirà di realizzare quasi qualsiasi lunghezza della stessa sezione trasversale. Non sono necessari set multipli di strumenti per parti di lunghezza variabile.
- Può fornire un migliore controllo dimensionale rispetto ad altri processi di formatura dei metalli concorrenti.
- La ripetibilità è intrinseca al processo, consentendo un assemblaggio più semplice delle parti profilate a rullo nel prodotto finito e riducendo al minimo i problemi dovuti all'accumulo di tolleranze "standard".
- La profilatura a rulli è in genere un processo a velocità più elevata.
- La profilatura a rulli offre ai clienti una finitura superficiale superiore. Ciò rende la profilatura a rulli un'opzione eccellente per parti decorative in acciaio inossidabile o per parti che richiedono una finitura come l'anodizzazione o il rivestimento a polvere. Inoltre, la struttura o il motivo possono essere applicati sulla superficie durante la formatura.
- La profilatura a rulli utilizza il materiale in modo più efficiente rispetto ad altri processi concorrenti.
- Le forme profilate a rullo possono essere sviluppate con pareti più sottili rispetto ai processi concorrenti
La profilatura a rulli è un processo continuo che converte la lamiera in una forma ingegnerizzata utilizzando serie consecutive di rulli accoppiati, ciascuno dei quali apporta solo modifiche incrementali alla forma. La somma di questi piccoli cambiamenti di forma costituisce un profilo complesso.