In un mondo pieno di cose, puoi essere perdonato per non preoccuparti davvero della loro provenienza. Ma in realtà, puoi davvero perderti il divertimento.
Il processo industriale della loro creazione sembra interessante ed emozionante.
Qui onoriamo alcuni esempi di interessanti processi industriali che sono alla base della produzione delle cose. L'elenco seguente è lungi dall'essere esaustivo e senza un ordine particolare.
Iniziamo la nostra lista con alcuni processi industriali più interessanti. Dove saremmo senza matite?
Sono disponibili in infiniti colori e forme e sono amati da bambini e adulti in tutto il mondo. Ma come sono fatti? È così semplice, eppure così emozionante da guardare.
Innanzitutto, le mine vengono realizzate mescolando polvere di grafite e argilla e poi cuocendole. Successivamente, devi creare il corpo della matita. Se si tratta di legno, è necessario scegliere un materiale che possa sopportare una certa pressione senza rompersi e che sia abbastanza morbido da poter essere affilato.
Schedler, Germania, utilizzando il cedro della California. I pezzi finiti vengono consegnati in fabbrica. Hanno scanalature per trattenere il manico ed è stato aggiunto uno speciale adesivo per fissarlo.
Quindi ogni seconda parte viene inviata a un trasportatore separato. Aggiungi i fili al primo listello di legno e incolla il secondo listello di legno al primo per creare un sandwich a più matite.
Quindi vengono schiacciati in modo che la colla si indurisca. I panini con le matite vengono ora tagliati longitudinalmente e trasformati in singole matite non affilate con successiva affilatura della punta. Il passaggio finale spesso prevede la verniciatura del legno per nascondere la struttura, l'aggiunta di marchi e altri contrassegni per identificare il tipo.
I guanti in lattice sono ampiamente utilizzati in tutto il mondo e forniscono un interessante esempio di processo industriale. Comprende processi di coltivazione e raccolta molto semplici, nonché una produzione ad alta tecnologia. Il connubio perfetto tra tecnologia antica e avanguardia.
Il lattice naturale viene raccolto dall'albero Hevea brasiliensis, tecnicamente noto come maschiatura. Si trovano principalmente in Vietnam, Tailandia e Indonesia.
Il lattice è in realtà la linfa degli alberi ed è molto salutare. Pulisci e prepara prima lo stampo o lo stampo. Ad essere onesti, questo passaggio potrebbe sembrare un po' inquietante e vedrai cosa intendiamo in questo video.
I guanti in lattice non sono effettivamente puliti al 100%. Vengono aggiunti additivi per migliorare l'elasticità del lattice e aumentarne la durata.
Immergere il modello o lo stampo pulito nella miscela di lattice per il tempo indicato, a seconda dello spessore del guanto desiderato. Una volta rivestito, lo stampo e il rivestimento in lattice vengono riscaldati o polimerizzati per evitare fessurazioni una volta asciutti.
I guanti vengono quindi immersi in acqua per rimuovere il lattice in eccesso e ridurre al minimo la possibilità di una reazione allergica in chi li indossa. Dopo questo processo, i guanti vengono rivestiti con perline per facilitarne l'indossamento. I guanti possono poi essere spolverati, a volte con amido di mais o cloro, per renderli meno appiccicosi.
I lavoratori quindi rimuovono manualmente i guanti dallo stampo, pronti per il controllo di qualità, l'imballaggio e la spedizione.
Beh, inserirlo nell'elenco dei processi industriali è un po' poco convincente, ma dopo aver visto il video capirete perché l'abbiamo inserito.
Questo processo elimina efficacemente la necessità di un dado saldato separato o di un inserto filettato. Questo processo genera molto calore attraverso l'attrito, che viene utilizzato per ispessire le pareti del pozzo. Il processo di ispessimento non solo ha un bell'aspetto, ma ha anche applicazioni pratiche. Lo spessore maggiorato delle pareti fornisce ulteriore robustezza ed elimina la necessità di spazzole o dadi di saldatura. BENE
Bene, come adesso senza molle? Sono ovunque, anche all’interno di apparecchiature mediche, strumenti, dispositivi elettronici, penne, giocattoli e materassi.
La sorgente originaria è stata utilizzata fin dall'antichità. Nel 1493, Leonardo da Vinci modificò la molla utilizzata in una pistola per consentire di sparare con una mano. La prima molla elicoidale fu brevettata nel 1763.
A seconda delle esigenze del prodotto finale, nello svolgitore vengono inserite funi di diverso diametro. Questo svolge la bobina e alimenta la corda in una macchina formatrice controllata da computer. Qui la corda viene attorcigliata alla lunghezza desiderata e tagliata in segmenti. L'intero processo varierà a seconda delle specifiche richieste.
La produzione delle molle è altamente automatizzata ed è possibile produrre un numero enorme di molle in un periodo di tempo molto breve. Attenzione, il video qui sotto è affascinante e un ottimo esempio di processo industriale.
Chi non ama il ketchup? Le ricette variano, ma gli ingredienti principali tendono a includere concentrato/puro di pomodoro, zucchero o dolcificante naturale, spezie, sale, aceto e cipolla in polvere.
Ovviamente il ketchup è l'ingrediente principale. La pasta pronta all'uso viene pompata nei serbatoi di stoccaggio. A seconda delle dimensioni della partita, l'impasto misurato viene posto in una casseruola dove viene riscaldato mescolando continuamente.
Quindi aggiungere gli altri ingredienti nelle proporzioni corrette a seconda della dimensione del lotto. Mescola costantemente la miscela.
Prima dell'imbottigliamento, il concentrato di pomodoro attraversa una serie di fasi di raffreddamento graduale. Contemporaneamente la bottiglia viene adescata e livellata, pronta a ricevere il concentrato di pomodoro.
Queste bottiglie vengono poi riempite con concentrato di pomodoro, solitamente utilizzando un sistema automatizzato, vengono aggiunti i tappi e applicate le etichette. Il ketchup in bottiglia ora può essere confezionato per la consegna.
Il nostro prossimo esempio di processo industriale è un altro interessante. La lana minerale ha una vasta gamma di applicazioni in molti settori.
Il processo inizia con la fusione di grandi pezzi di scorie e rocce e la trasformazione della massa fusa in fili di lana minerale. L'abbiamo venduto. Scorie e rocce provengono spesso dall'industria siderurgica. La coca cola viene utilizzata per alimentare l'intero processo.
La roccia e le scorie vengono prima parzialmente frantumate e poi caricate nella cupola a strati alternati con coke. Quando il coke si accende e brucia, il minerale viene riscaldato fino allo stato fuso a una temperatura compresa tra 1.300 e 1.650 °C (da 2.400 a 3.000 °F).
La roccia fusa fluisce quindi dal fondo della cupola nell'unità di fibrillazione. Utilizza uno dei due processi. Il processo Powell utilizza una serie di rotori che girano ad alta velocità. Il materiale fuso viene steso come una pellicola sulla superficie del rotore e poi espulso per forza centrifuga, formando una lunga coda fibrosa. Aria o vapore vengono soffiati attorno al rotore per favorire la scomposizione del materiale. Il secondo metodo, il processo Downey, utilizza un rotore concavo rotante e aria o vapore per facilitare la formazione delle fibre.
Successivamente vengono aggiunti gli adesivi e il vello viene steso in fogli a zigzag utilizzando un grande meccanismo a pendolo, con il numero di strati che varia a seconda delle esigenze finali. Questo tappeto poco compatto viene poi fatto passare attraverso dei rulli per comprimerlo e formare un foglio più uniforme.
Tipicamente, viene applicato calore aggiuntivo per polimerizzare l'adesivo. La carta viene quindi ulteriormente compressa con rulli aggiuntivi prima di essere rifilata e tagliata nel prodotto finale. Sembra molto pulito e bello.
Qualcun altro li sta acquistando adesso? Ad ogni modo, nel caso non lo sapessi, i CD (a parte i master tapes) sono al 99% di plastica in policarbonato. I bit di riflessione costituiscono il restante 1% circa.
I dischi stessi sono realizzati in plastica di policarbonato fuso. Se stai utilizzando informazioni digitali, stampale sul disco mentre è ancora vicino al punto di fusione. Questo di solito è dovuto alla muffa e la stampa crea piccole protuberanze chiamate “fossette e cuscinetti”.
Una volta completato, uno strato di pellicola riflettente viene applicato utilizzando un processo noto come sputtering o argentatura a umido. Ciò consente al laser del lettore di riflettere la luce verso il lettore. Di solito è realizzato in alluminio, ma può includere anche metalli preziosi come argento, oro o platino.
Infine, viene applicata la vernice per sigillare lo strato riflettente e prevenire l'ossidazione. Questo è uno strato molto sottile che offre poca protezione dai danni fisici. ben noto. bello vero?
I panini con gelato sono un piacere da mangiare ed è un piacere osservare il processo di cottura. Onestamente, non rimarrai deluso. Il processo è abbastanza semplice, ma l’ingegneria dietro la macchina non lo è.
Il gelato viene prima sbattuto per aggiungere aria. Questo viene inserito nella parte successiva dell'assieme. Qui due serie di waffle vengono unite e tra di esse viene versato il gelato. Il processo è così efficiente che può produrre circa 140 panini gelato al minuto!
Pur non essendo tecnicamente “produttiva”, la granigliatura è comunque un fantastico esempio di processo industriale. La granigliatura è un processo industriale poco conosciuto che significa letteralmente sabbiatura di parti metalliche con milioni di minuscole sfere metalliche.
Questo processo conferisce alla superficie metallica una struttura pallinata e la indurisce. Sembra fantastico, vero?
Date le dimensioni molto ridotte del proiettile, il bombardamento non può essere visto ad occhio nudo. Godetevi il video che descrive molto bene il procedimento.
La produzione di pneumatici è un processo in più fasi costituito da vari componenti che vengono combinati per formare il pneumatico finale.
Gli pneumatici sono costituiti da circa 15 componenti principali. Questi includono gomma naturale e sintetica, additivi chimici e pigmenti di nerofumo.
I miscelatori giganti per scopi speciali vengono utilizzati per mescolare questi ingredienti ad alta temperatura e pressione. La formula sarà leggermente diversa per ogni parte del pneumatico, ma il risultato finale in questa fase sarà un adesivo sottile e gommoso. Sono piegati in fogli.
Quindi inizia a montare i pneumatici su uno smontagomme. Nel prodotto finale vengono combinate varie combinazioni di tessuto, metallo e gomma per pneumatici, telai, fianchi e battistrada.
L'ultimo passo è curare il pneumatico. I pneumatici "verdi" vengono vulcanizzati riscaldandoli a oltre 300 gradi Fahrenheit per 12-15 minuti per legare i componenti e polimerizzare la gomma.
Abbiamo deliberatamente nascosto l'intero processo perché non volevamo rovinare la tua fruizione di questo video.
Senza contare che sarà un articolo intero. Non ci eravamo mai resi conto che ci sono così tanti processi e fasi industriali nella produzione di pneumatici, eheh.
Esempio abbastanza ovvio di processo industriale, ma comunque bello da vedere. Ad esempio, lo stampaggio industriale viene utilizzato per realizzare oggetti cavi come serbatoi d'acqua, serbatoi, boe marine e kayak.
Orario di pubblicazione: 01-febbraio-2023