Per molte officine di metallo, trovare uno specialista nella laminazione della lamiera è difficile, quindi ha senso formarne uno tu stesso. Foto fornite
Se vuoi imparare a guidare un'auto, puoi recarti al parcheggio più vicino ed esercitarti ad entrare negli spazi di parcheggio, svoltare, fare retromarcia, cambiare velocità e frenare di emergenza. Se vuoi imparare a guidare un'auto da corsa, avrai bisogno di più pratica, dell'attrezzatura giusta, della pista giusta e di una squadra al tuo fianco. In altre parole, è un grande salto dal guidare una berlina familiare nel parcheggio vuoto di un centro commerciale alla guida della Ford di Kevin Harvick su una pista NASCAR.
La stessa idea vale per la lavorazione su una pressa per lamiera. Chiunque può caricare il materiale nella macchina e premere un pulsante sul controller CNC per avviarlo. Ciò però non significa che le cose stiano andando bene.
Anche nell’era delle macchine CNC avanzate, la laminazione delle lamiere rimane una forma d’arte. Lo spessore e la durezza del materiale possono variare da foglio a foglio ma rientrano comunque nelle tolleranze specificate, aggiungendo varietà a un lavoro già complesso. Un'attenta esecuzione delle operazioni aiuta a mantenere un ambiente di lavoro sicuro e promuove un lavoro accurato, ma le officine sono sempre sotto pressione per aumentare la produttività. In un'era in cui la tecnologia di controllo "impostala e dimenticala" è apparsa ovunque, dai laser cutter alle presse piegatrici automatizzate, gli operatori esperti di presse piegatrici sono sempre i benvenuti.
Purtroppo non sempre gli operatori esperti sono disponibili. Non ci sono molte officine per la lavorazione della lamiera, quindi l'industria semplicemente non produce un gran numero di macchine per lamiera qualificate. In alcune città, infatti, vedrai un bravo operatore saltare da un produttore all'altro, chiedendo un piccolo aumento ad ogni fermata perché l'azienda valorizza le competenze che il dipendente possiede.
Le aziende che desiderano entrare nel settore dell'acciaio piatto potrebbero essere costrette a sviluppare i propri specialisti. Ciò non è necessariamente una cosa negativa, poiché l'azienda conosce meglio gli operatori delle macchine di un numero imprecisato di altri produttori. Con questo in mente, ecco alcuni consigli per i negozi che potrebbero voler aggiungere l'esperienza di laminazione dei piatti ai loro ranghi.
Qualcuno con esperienza nella fabbricazione dei metalli avrà una migliore comprensione di come il metallo reagisce durante il processo di piegatura. Ad esempio, chi ha esperienza nella formatura dei metalli sa che, quando un materiale si forma, si muove lungo una curva sforzo-deformazione che presenta picchi e avvallamenti. Alla fine, l'operatore può applicare una pressione sufficiente al materiale e il processo si sposta verso il basso, facilitando lo spostamento del materiale. Ma man mano che gli operatori lasciano questa valle, il materiale diventa sempre più difficile da manipolare.
Questo non è un problema raro nelle fabbriche pesanti dove qualcuno fa rotolare il foglio avanti e indietro su una macchina portatile, riducendolo gradualmente al diametro desiderato. Avvicinandosi, l'operatore ha tirato un po' il rotolo piegato, ma il diametro è diventato troppo piccolo. L'operatore non aveva idea di come il materiale potesse muoversi così tanto con così tanta resistenza. Dopo tante cadute, l'esperienza lo aiuta a diventare più consapevole dei drammatici cambiamenti nei materiali. Cilindro di scarto metallico realizzato da 1/2 pollice. L’acciaio al carbonio è una brutta notizia per tutti.
Gli operatori devono inoltre essere consapevoli che esistono differenze tra materiali che possono essere considerati lo stesso materiale. Diverse leghe di alluminio hanno proprietà diverse, alcune sono considerate più morbide e facili da lavorare rispetto ad altre. Inoltre, le proprietà del materiale cambiano con l'età. Ad esempio, se un'officina impila semplicemente pezzi grezzi di alluminio tagliati al laser e le parti sottostanti non vengono utilizzate perché nuovi pezzi grezzi vengono sempre impilati sopra di essi, l'operatore della pressa piegatrice deve capire che il vecchio pezzo grezzo sottostante potrebbe essere più resistente di quello spazi vuoti appena tagliati.
Una persona con esperienza nella pressa piegatrice è probabilmente la cosa più vicina a una persona con esperienza nella formatura dei metalli, ma non è proprio la stessa cosa della laminazione della lamiera. Quando si forma con una pressa piegatrice, la piegatura è statica. È un po' più semplice misurare il carico necessario per portare il metallo ad un certo punto. La laminazione delle lamiere è un processo continuo in cui il materiale e i rulli di piegatura si muovono contemporaneamente. La situazione è un po’ complicata. Ma qualcuno con esperienza nella pressa piegatrice ha almeno una certa comprensione di come il metallo reagisce allo stress di flessione, quindi può stare più attento quando utilizza materiali più costosi.
In genere, la formazione su una macchina di laminazione per lamiera appena acquistata viene svolta nel primo turno, alla presenza sul posto anche dei futuri operatori di attrezzature per la lamiera. Non importa se l'azienda ha un solo turno. Ma se l'azienda introduce il secondo e il terzo turno, anche gli operatori di questi turni dovranno partecipare alla formazione. E il fatto che l'operaio del terzo turno arrivi in ritardo di altre due ore nell'arco di due giorni non conta.
Quando si arrotola un foglio su una macchina di queste dimensioni, il lavoro deve essere eseguito correttamente. L'officina non ha il diritto di rifiutare pezzi che non soddisfano i requisiti del cliente.
La laminazione di una lamiera di acciaio con struttura granulosa richiede uno sforzo minore rispetto alla laminazione controvena perché la duttilità del materiale viene facilmente allungata quando la lamiera viene prodotta in un laminatoio. Il problema è che il computer della macchina piegalamiera non è in grado di determinare la direzione della grana della lamiera caricata nel tamburo. Questo è determinato dall'operatore.
Ma i processi dal basso verso l’alto possono aiutare. Invece di limitarsi a tagliare i pezzi grezzi e disporre le parti in ordine casuale, indipendentemente dalla venatura, l'operatore può prendersi il tempo per assicurarsi che ogni pezzo grezzo tagliato al laser sia disposto in modo che la venatura su ciascuna parte si muova nella stessa direzione . In questo modo, l'operatore della lamiera può caricare il materiale e aspettarsi che i fogli abbiano una forma in qualche modo simile senza preoccuparsi che fogli casuali lo facciano rotolare contro la fibra.
Quando si acquista una nuova macchina per la laminazione della lamiera, molte persone si affidano a un metro a nastro per controllare il raggio. Letteralmente ciò significa che la lamiera arrotolata viene rimossa dalla macchina e ispezionata utilizzando un metro a nastro.
Ha più senso creare un modello. Il produttore ha un taglio al plasma o laser nelle vicinanze, quindi dovrebbe tagliare la sagoma secondo il raggio specificato. La sagoma può quindi essere fissata al foglio arrotolato mentre è ancora nel tamburo. Se le dimensioni non sono corrette, puoi azionare la macchina per aggiungere gli ultimi ritocchi alla forma stesa.
Per chi è nuovo alla laminazione dei fogli, è più facile lavorare con le macchine a quattro rulli. Innanzitutto, caricare i pannelli nella macchina è più semplice che caricare i pannelli in una macchina a tre rulli perché il rullo di piegatura può essere utilizzato come fermo sulle cesoie.
Quando la lamiera viene caricata nella macchina, l'operatore solleva il rullo di piegatura posteriore e sposta il materiale fino a raggiungere il centro del rullo di piegatura posteriore, raddrizzandolo proprio come farebbe un frenatore con il pezzo e il riscontro posteriore così come erano. Fatto. Il rullo inferiore si solleva quindi per bloccare il materiale. Con questo design a quattro rulli, il materiale viene trattenuto in posizione dai rulli durante tutto il processo di piegatura.
Ora, le rotelle a quattro rulli sono meno versatili delle rotelle a tre rulli perché lo spazio tra la parte superiore e quella inferiore dei quattro rulli è limitato. Inoltre, quando il materiale viene bloccato in una macchina a quattro rulli, l'apparecchiatura espone il foglio alla corona del rullo. (I rulli sono convessi, il che aiuta a resistere alla deflessione durante la piegatura.) Una macchina a quattro rulli darà quasi inevitabilmente al materiale una forma strana, sebbene nella maggior parte dei casi una forma a botte o a clessidra sarà comunque appropriata. Permessi di lavoro.
Se il budget non è un problema, i produttori sono interessati a elaborare 16 GA. Per materiali fino a 0,5 pollici di spessore, è possibile acquistare una piegatrice a quattro rulli con un diametro di 18 pollici. I rotoli sono dritti, non convessi. (I rulli diritti possono gestire le deflessioni perché sono molto più grandi dei rulli convenzionali su macchine che possono rotolare lo stesso spessore di materiale.) Tuttavia, la realtà è che poche aziende sono interessate all’acquisto di macchine più grandi con rulli diritti. La maggior parte delle officine ha in mente diverse applicazioni quando acquista una macchina per la laminazione della lamiera, quindi desidera ottenere il massimo dal proprio investimento.
La laminazione delle lastre funziona meglio quando un operatore esperto può supervisionare l'operazione, ma ciò non significa che un operatore meno esperto non possa produrre pezzi di qualità. Se il management riesce a assumere qualcuno disposto a comprendere il processo di stampaggio e che abbia familiarità con i controlli, che sono simili all’interfaccia di un telefono cellulare, l’azienda ha buone possibilità di successo.
La formazione anticipata da parte del fornitore della macchina non coprirà tutte le situazioni che un produttore potrebbe incontrare quando utilizza una nuova pressa piegatrice, ma il fornitore dovrebbe essere disponibile per una consultazione immediata. C'è da aspettarsi delle difficoltà. Fortunatamente, rendono gli operatori delle presse piegatrici più capaci e meglio preparati per la prossima sfida che eventualmente si presenterà.
I progressi nei moderni software e hardware di controllo hanno reso più semplice che mai la produzione di fogli di qualità uniforme, ma anche gli operatori dedicati sono parte integrante del processo.
Orario di pubblicazione: 23 ottobre 2023