UNmacchina per la formatura di rulli(o macchina per la formatura dei metalli) fabbrica configurazioni specifiche da lunghe strisce di metallo, più comunemente acciaio a spirale. Nella maggior parte delle applicazioni, il profilo della sezione trasversale richiesta del pezzo è appositamente progettato affinché la macchina possa piegare il metallo secondo necessità. Oltre alla profilatura, queste macchine eseguono una serie di attività di lavorazione dei metalli, tra cui il taglio del materiale e la punzonatura.
Le macchine profilatrici, per la maggior parte, lavorano a ciclo continuo. Il materiale viene immesso nella macchina dove percorre continuamente le fasi di ciascuna operazione, terminando con il completamento di un prodotto finale.
Come funzionano le macchine profilatrici
Trave profilata a rulli
Credito immagine:Prodotti Premier di Racine, Inc
Una macchina per profilatura piega il metallo a temperatura ambiente utilizzando una serie di stazioni in cui rulli fissi guidano il metallo ed effettuano le pieghe necessarie. Mentre la striscia di metallo viaggia attraverso la profilatrice, ogni serie di rulli piega il metallo un po' di più rispetto alla stazione di rulli precedente.
Questo metodo progressivo di piegatura del metallo garantisce il raggiungimento della corretta configurazione della sezione trasversale, mantenendo l'area della sezione trasversale del pezzo da lavorare. Operando tipicamente a velocità comprese tra 30 e 600 piedi al minuto, le macchine per profilatura sono una buona scelta per la produzione di grandi quantità di parti o pezzi molto lunghi.
Formatura a rullole macchine sono adatte anche per creare parti precise che richiedono pochissimo, se non nessuno, lavoro di finitura. Nella maggior parte dei casi, a seconda del materiale da modellare, il prodotto finale presenta una finitura eccellente e dettagli molto fini.
Nozioni di base sulla profilatura e processo di profilatura
La macchina profilatrice base ha una linea che può essere divisa in quattro parti principali. La prima parte è la sezione di ingresso, dove viene caricato il materiale. Il materiale viene solitamente inserito sotto forma di foglio o alimentato da una bobina continua. La sezione successiva, i rulli della stazione, è il luogo in cui avviene la profilatura vera e propria, dove si trovano le stazioni e dove il metallo si modella mentre si fa strada attraverso il processo. I rulli della stazione non solo modellano il metallo, ma sono la principale forza motrice della macchina.
La sezione successiva di una macchina profilatrice di base è la pressa da taglio, dove il metallo viene tagliato ad una lunghezza predeterminata. A causa della velocità con cui lavora la macchina e del fatto che è una macchina che lavora in continuo, le tecniche di taglio con fustella volante non sono rare. La sezione finale è la stazione di uscita, dove il pezzo finito esce dalla macchina su un trasportatore a rulli o su un tavolo e viene spostato manualmente.
Sviluppi di macchine per la formatura di rulli
Le odierne macchine per profilatura sono caratterizzate da progetti di utensili assistiti da computer. Incorporando i sistemi CAD/CAM nell'equazione della profilatura, le macchine funzionano al loro massimo potenziale. La programmazione controllata da computer fornisce alle macchine per profilatura un "cervello" interno che rileva le imperfezioni del prodotto, riducendo al minimo danni e sprechi.
In molte moderne macchine per profilatura, i controllori logici programmabili garantiscono la precisione. Ciò è fondamentale se una parte necessita di più fori o deve essere tagliata a una lunghezza specifica. I controllori logici programmabili restringono i livelli di tolleranza e riducono al minimo la precisione.
Alcune macchine per profilatura sono dotate anche di funzionalità di saldatura laser o TIG. L'inclusione di questa opzione sulla macchina reale comporta una perdita di efficienza energetica, ma rimuove un'intera fase del processo di produzione.
Tolleranze della macchina per la formatura di rulli
La variazione dimensionale di una parte creata tramite la profilatura a rulli dipende dal tipo di materiale utilizzato, dall'attrezzatura per la profilatura a rulli e dall'applicazione effettiva. Le tolleranze possono essere influenzate dalla variazione dello spessore o della larghezza del metallo, dal ritorno elastico del materiale durante la produzione, dalla qualità e dall'usura degli utensili, dalle condizioni effettive della macchina e dal livello di esperienza dell'operatore.
I vantaggi delle macchine profilatrici
A parte i vantaggi discussi nella sezione precedente,formatura a rullile macchine offrono all'utente alcuni vantaggi specifici. Le macchine per profilatura sono efficienti dal punto di vista energetico perché non consumano energia per riscaldare il materiale, ovvero le forme metalliche a temperatura ambiente.
Anche la profilatura a rulli è un processo regolabile ed è applicabile a progetti di durata variabile. Inoltre, la profilatura a rulli produce una parte precisa e uniforme.
Orario di pubblicazione: 19 giugno 2023