Puntando su opzioni termoplastiche riciclate e ad alte prestazioni, le linee automatizzate di ricerca e sviluppo aumentano il volume e la velocità per la produzione di nido d'ape, pannelli sandwich e pezzi finiti. Puntando su opzioni termoplastiche riciclate e ad alte prestazioni, le linee automatizzate di ricerca e sviluppo aumentano il volume e la velocità per la produzione di nido d'ape, pannelli sandwich e pezzi finiti. Concentrandosi su opzioni termoplastiche riciclate e ad alte prestazioni, le linee automatizzate di ricerca e sviluppo stanno aumentando il volume e la velocità di produzione di anime a nido d'ape, pannelli sandwich e parti finite. Le linee automatizzate di ricerca e sviluppo aumentano la produttività e la velocità di produzione di anime a nido d'ape, pannelli sandwich e parti finite per opzioni termoplastiche riciclabili e ad alte prestazioni.#svilupposostenibile
Pannello sandwich organico ThermHex costituito da un'anima in polipropilene (PP) e una pelle in fibra di vetro. Credito immagine, tutte le immagini: ThermHex
A febbraio, ThermHex Waben GmbH (Halle, Germania), licenziatario di EconCore (Lovanio, Belgio) e produttore di anime a nido d'ape termoplastiche, ha annunciato un aumento di capitale di 1 milione di euro e prevede di razionalizzare i processi ed espandere la produzione; a giugno l'azienda ha annunciato che lo scorso anno il fatturato per l'anno in esame è aumentato del 12% e la certificazione di qualità è migliorata.
ThermHex attribuisce gran parte della crescita dello scorso anno al successo del suo mix sandwich organico 2019, che combina un'anima a nido d'ape in polipropilene (PP) con un guscio in fibra di vetro/polipropilene. I pannelli sandwich organici ThermHex sono attualmente utilizzati dai clienti del settore automobilistico per applicazioni come il pavimento del bagagliaio della Hyundai Creta 2020. Secondo ThermHex, i vantaggi di Organosandwich includono elevata rigidità e resistenza, leggerezza e costi, minor utilizzo di materie prime, riciclabilità, tempi di ciclo brevi e capacità di lavorare con lo stampaggio a iniezione. Le anime a nido d'ape in polipropilene dell'azienda vengono utilizzate anche nei tetti VW e Ford, nelle parti di caravan, nelle piscine e nelle porte.
Anima a nido d'ape in polipropilene ThermHex inserita tra pannelli in vetro termoplastico (GMT) per il pavimento del bagagliaio di una Hyundai Creta 2020. I pannelli del pavimento sono prodotti utilizzando un processo di pressatura in un'unica fase, compresi i bordi finiti e le cerniere.
L'azienda sta attualmente collaborando con l'Istituto Fraunhofer per la microstruttura dei materiali e dei sistemi (Fraunhofer IMWS, Halle) allo sviluppo di tecnologie per la produzione di componenti sandwich ibridi mediante fusione e stampaggio a iniezione basati su semilavorati sandwich organici. Secondo ThermHex, questa tecnologia consentirà la produzione in serie di parti funzionali con tempi ciclo molto brevi.
Secondo Mona Bosch-Wuerfel, responsabile marketing e comunicazione di ThermHex, quest'anno l'azienda prevede di vendere 1 milione di chilogrammi di anime a nido d'ape in polipropilene e sandwich biologici, con un aumento annuo del 10-20% nei prossimi anni.
Questo pannello dimostrativo finito è stato costruito utilizzando il processo di produzione automatizzato ThermHex e Fraunhofer IMWS.
Ulteriori progetti di ricerca e sviluppo per ThermHex includono il lavoro finanziato da BMWi per sviluppare nuclei a nido d'ape specifici per applicazioni aerospaziali, produzione di nuclei a nido d'ape sandwich gerarchici per applicazioni con carichi più elevati e sviluppo con i partner automobilistici Daimler Truck AG (Stoccarda, Germania) ed Elring Klinger (Stoccarda) di un materiale sandwich ibrido costituito da un'anima a nido d'ape in PP e uno strato esterno metallico. Ulteriori progetti di ricerca e sviluppo per ThermHex includono il lavoro finanziato da BMWi per sviluppare nuclei a nido d'ape specifici per applicazioni aerospaziali, produzione di nuclei a nido d'ape sandwich gerarchici per applicazioni con carichi più elevati e sviluppo con i partner automobilistici Daimler Truck AG (Stoccarda, Germania) ed Elring Klinger (Stoccarda) di un materiale sandwich ibrido costituito da un'anima a nido d'ape in PP e uno strato esterno metallico. Дополнительные поекты r & d для Thermhex ′ аченных дл agono окой несщей спобностюю, а также рззбт с с а атомобиistenza Elring Klinger (Штутгарт). Ulteriori progetti di ricerca e sviluppo per ThermHex includono il lavoro finanziato da BMWi per sviluppare nuclei a nido d'ape specifici per applicazioni aerospaziali, produzione di nuclei a nido d'ape gerarchici multistrato per applicazioni con carichi più elevati e sviluppo con i partner automobilistici Daimler Truck AG (Stoccarda, Germania) ed Elring Klinger ( Stoccarda).realizzato in un materiale sandwich ibrido costituito da un'anima a nido d'ape in polipropilene e uno strato esterno in metallo. Altri progetti di ricerca e sviluppo di ThermHex includono il lavoro finanziato da BMWi per sviluppare anime a nido d'ape specializzate per applicazioni aerospaziali, la produzione di anime a nido d'ape multistrato multistrato per applicazioni con carichi più elevati e collaborazioni con i partner automobilistici Daimler Truck AG (Stoccarda, Germania) ed Elring Klinger (Stoccarda) .) hanno sviluppato un materiale sandwich ibrido costituito da un'anima a nido d'ape in polipropilene e uno strato esterno metallico. ThermHex ha affermato che sta anche lavorando con AZL Aachen (Germania) per sviluppare una linea di produzione per pannelli sandwich stampati.
Inoltre, EconCore, la società madre di ThermHex, ha recentemente investito nello sviluppo di linee di produzione su larga scala. La società ha affermato che esiste una crescente domanda di mercato di materiali più puliti e uno spostamento dell’attenzione verso soluzioni termoplastiche per applicazioni aerospaziali e automobilistiche di fascia alta.
Secondo quanto riferito, i nuclei termoplastici a nido d’ape prodotti da EconCore e dai suoi licenziatari sono riciclabili, mentre ThermHex è prodotto utilizzando energia verde, che riduce le emissioni di carbonio. “Leggero, resistente, rigido, resistente agli agenti chimici e all’umidità: queste proprietà sono richieste più che mai. Insieme ai nostri clienti, stiamo sviluppando nuove idee per vecchie e nuove applicazioni, favorendo la crescita e riducendo le emissioni di carbonio.
Schema del processo di produzione continua automatizzato EconCore che verrà utilizzato per produrre materiali rPET e HPT, nonché prodotti sandwich organici ThermHex. Le linee di produzione continue possono stratificare il nucleo e il guscio attraverso una linea di assemblaggio automatizzata (nella foto), seguita dal preriscaldamento a infrarossi (IR), dal trasferimento in uno stampo o da uno stampo a iniezione e dalla sformatura.
Per raggiungere i suoi obiettivi di sostenibilità, EconCore sta migliorando le sue tecnologie per la produzione di PET riciclato (rPET) e honeycomb termoplastico ad alte prestazioni (HPT), concentrandosi anche sulla produzione di aggregati multistrato economicamente vantaggiosi per ciascuna di queste tecnologie. L’azienda attualmente produce rPET su prototipo o su scala di laboratorio e prevede di immettere il materiale sul mercato entro la fine del 2022.
L'attuale tecnologia di EconCore ricicla i granuli di polipropilene per produrre un prodotto centrale facile da riciclare. La prossima generazione di tecnologia riciclerà le scaglie di rPET per produrre soluzioni più rispettose dell’ambiente mantenendo elevate proprietà meccaniche e stabilità alle alte temperature.
EconCore vede una crescente opportunità per l’rPET nel mercato automobilistico e afferma che l’uso di nuclei a nido d’ape in rPET offre una soluzione sostenibile con un buon punteggio del ciclo di vita e una bassa impronta di carbonio.
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Orario di pubblicazione: 30 settembre 2022