*Dettaglio
L'attrezzatura per grondaie è la produzione di macchine per la profilatura di grondaie per tetti di edifici, la produzione di grondaie si riferisce al tetto dell'edificio tra le due parti concave dell'anca, utilizzata per il drenaggio della casa.
La macchina per la formatura di rulli per grondaie Xinnuo è progettata con una dimensione di 8,2 * 1,3 * 1,5 m. Si distingue per prestazioni stabili, elevato rapporto prezzo/prestazioni e facilità d'uso. Il formatore di grondaie a Xinnuo è stato certificato da CE. ISO e TÜV
Xinnuo sviluppa e produce apparecchiature per la profilatura a freddo dal 1998. Siamo competenti nella personalizzazione delle formatrici per i clienti in base alle loro specifiche esigenze e applicazioni.
* Modello: grondaia di tipo 90
| Configurazioni | Svolgitore manuale, piattaforma di guida, livellatore di strisce di bobina, macchina principale di formatura a rullo, elettro-Motore,Dispositivo di taglio, stazione idraulica, PLCControllo, STabella dei sostenitori. |
| Sistema di controllo | PLC Delta inverter |
| Telaio principale | Trave ad H da 350 mm |
| Alimentazione principale | 4 chilowatt |
| Potenza della pompa | 3 chilowatt |
| Alimentazione elettrica | 380 V, trifase, 50 Hz |
| Velocità di formazione | 8-16 m/min |
| Stazione del rotolo | 18-22 tribune |
| Diametro del rullo | 70 mm |
| Pressione idraulica | 10-12MPa |
| ModuloingMisurare | 90 mm |
| Spessore di alimentazione | 0,3-0,8 mm |
| Larghezza di alimentazione | 160mm |
| Spessore del tabellone | 14 mm |
| Dimensione della catena | 33 mm |
| Taglierina standard | Cr12 |
| Rullo standard | Cr12 |
| Dimensioni della placcatura al cromo | 0,05 mm |
| Dimensioni complessive | 8200×1000×1200 mm |
| Peso totale | 5T |
Tutti i parametri tecnici possono essere modificati, in base alle necessità dell'utente.
*Dettagli Immagini
*Applicazione
♦ PROFILO AZIENDALE:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., non solo produce diversi tipi di macchine professionali per la formatura di rulli, ma sviluppa anche linee di produzione automatiche intelligenti per la formatura di rulli, macchine per purline a forma di C&Z, linee di macchine per la formatura di rulli per guardrail autostradali, linee di produzione di pannelli sandwich, decking macchine per la formatura, macchine per chiglia leggera, macchine per la formatura di porte a stecche, macchine per pluviali, macchine per grondaie, ecc.
Vantaggi della profilatura di una parte metallica
Ci sono diversi vantaggi nell’utilizzare la profilatura per i tuoi progetti:
- Il processo di profilatura consente di eseguire in linea operazioni come punzonatura, scantonatura e saldatura. Il costo della manodopera e il tempo per le operazioni secondarie vengono ridotti o eliminati, riducendo i costi delle parti.
- L'attrezzatura per la formatura a rullo consente un elevato grado di flessibilità. Un singolo set di strumenti per la formatura a rullo consentirà di realizzare quasi qualsiasi lunghezza della stessa sezione trasversale. Non sono necessari set multipli di strumenti per parti di lunghezza variabile.
- Può fornire un migliore controllo dimensionale rispetto ad altri processi di formatura dei metalli concorrenti.
- La ripetibilità è intrinseca al processo, consentendo un assemblaggio più semplice delle parti profilate a rullo nel prodotto finito e riducendo al minimo i problemi dovuti all'accumulo di tolleranze "standard".
- La profilatura a rulli è in genere un processo a velocità più elevata.
- La profilatura a rulli offre ai clienti una finitura superficiale superiore. Ciò rende la profilatura a rulli un'opzione eccellente per parti decorative in acciaio inossidabile o per parti che richiedono una finitura come l'anodizzazione o il rivestimento a polvere. Inoltre, la struttura o il motivo possono essere applicati sulla superficie durante la formatura.
- La profilatura a rulli utilizza il materiale in modo più efficiente rispetto ad altri processi concorrenti.
- Le forme profilate a rullo possono essere sviluppate con pareti più sottili rispetto ai processi concorrenti
La profilatura a rulli è un processo continuo che converte la lamiera in una forma ingegnerizzata utilizzando serie consecutive di rulli accoppiati, ciascuno dei quali apporta solo modifiche incrementali alla forma. La somma di questi piccoli cambiamenti di forma costituisce un profilo complesso.