Svolgitore idraulico Xinnuo con bobina metallica eriavvolgitore,
Macchina per la formatura di rulli a freddo, Svolgitore, riavvolgitore, Macchina per la formatura di rotoli, svolgitore, xinnuo,
*Dettaglio
Questa macchina per la profilatura a rulli produce porte avvolgibili con la tecnica della profilatura a rulli in modo sincrono. Con il sistema di controllo computerizzato, la cesoia idraulica e il sistema di conteggio automatico, la produzione viene condotta in modo completamente automatico. Il sistema di profilatura contribuisce a ottenere una superficie del pannello liscia e piatta. Supportato da un team di progettazione esperto, Xinnuo è competente nell'offrirti un efficiente servizio di personalizzazione. Qualsiasi requisito di personalizzazione relativo alla larghezza, allo spessore e all'aspetto del pannello verrà soddisfatto qui.
*Caratteristiche
UN. La velocità di taglio del rullo formatore è fino a 10-16 m/min. Il rullo superiore può essere corretto automaticamente in modo che il sistema possa ancora funzionare bene ad alta velocità.
B. Il sistema di cesoiatura è dotato di dispositivi di punzonatura. Lo spessore di taglio massimo consentito della profilatrice è fino a 1,2 mm, mentre lo spessore di taglio delle macchine comuni generalmente non è superiore a 0,6 mm.
C. Può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente
*Specifica
Sistema di controllo | Touch screen a colori PLC |
Telaio principale | Saldatura in acciaio da 18 mm |
Alimentazione principale | 3kw |
Potenza della pompa | 3 kW |
Energia Fornitura | 380 V, trifase, 50 Hz o qualsiasi altro |
Velocità di formazione | 8-16m/min |
Stazione del rotolo | 14 sta |
Diametro dell'albero | 50-70mm |
Spessore di alimentazione | 0,3-1.2mm |
Taglierina standard | GCr12 |
Rullo standard | 45# Placcatura Cr |
*Dettagli Immagini
*Applicazione
Lo svolgitore idraulico è un dispositivo che utilizza un sistema di azionamento idraulico per svolgere rotoli di materiale. La sua funzione principale è quella di svolgere rotoli di lamiera, carta, plastica o altri materiali che generalmente vengono avvolti in rotoli per lo stoccaggio e il trasporto.
Lo svolgitore idraulico funziona utilizzando un sistema idraulico per generare la coppia e la forza necessarie per svolgere il rotolo. Il sistema idraulico è costituito da una pompa, valvole e cilindri che lavorano insieme per controllare il movimento e il posizionamento dello svolgitore.
Lo svolgitore è tipicamente dotato di un telaio, un sistema idraulico, un sistema di controllo elettrico, rulli di ingresso e uscita e un meccanismo per lo svolgimento del rotolo. Il telaio fornisce il supporto strutturale per lo svolgitore e il sistema idraulico genera la forza necessaria per lo svolgimento. Il sistema di controllo elettrico gestisce il funzionamento dello svolgitore, controllando il flusso del fluido idraulico e il movimento dei componenti dello svolgitore.
I rulli di ingresso e uscita supportano il materiale mentre viene svolto e lo guidano attraverso lo svolgitore. Il meccanismo di svolgimento può essere costituito da una serie di mandrini che ruotano il rotolo o da una serie di rulli pressori che pizzicano e tirano il materiale dal rotolo.
Lo svolgitore idraulico è comunemente utilizzato nei settori che richiedono la lavorazione o la movimentazione di materiali in fogli, come la lavorazione dei metalli, la produzione di carta, l'imballaggio e la stampa. È essenziale nelle linee di produzione in cui il materiale deve essere svolto per ulteriori lavorazioni o ispezioni.
Per garantire un funzionamento regolare e una lunga durata, è essenziale mantenere e lubrificare regolarmente l'aspo. È necessario effettuare controlli regolari sul sistema idraulico, compreso il livello del fluido, i filtri e le guarnizioni. Inoltre, i rulli di ingresso e uscita devono essere puliti e regolati regolarmente per garantire una guida e una movimentazione del materiale adeguate.
Il corretto funzionamento e la manutenzione regolare dell'aspo idraulico sono fondamentali per garantire una produzione e una movimentazione dei materiali efficienti.
♦ PROFILO AZIENDALE:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., non solo produce diversi tipi di macchine professionali per la formatura di rulli, ma sviluppa anche linee di produzione automatiche intelligenti per la formatura di rulli, macchine per purline a forma di C&Z, linee di macchine per la formatura di rulli per guardrail autostradali, linee di produzione di pannelli sandwich, decking macchine per la formatura, macchine per chiglia leggera, macchine per la formatura di porte a stecche, macchine per pluviali, macchine per grondaie, ecc.
Vantaggi della profilatura di una parte metallica
Ci sono diversi vantaggi nell’utilizzare la profilatura per i tuoi progetti:
- Il processo di profilatura consente di eseguire in linea operazioni come punzonatura, scantonatura e saldatura. Il costo della manodopera e il tempo per le operazioni secondarie vengono ridotti o eliminati, riducendo i costi delle parti.
- L'attrezzatura per la formatura a rullo consente un elevato grado di flessibilità. Un singolo set di strumenti per la formatura a rullo consentirà di realizzare quasi qualsiasi lunghezza della stessa sezione trasversale. Non sono necessari set multipli di strumenti per parti di lunghezza variabile.
- Può fornire un migliore controllo dimensionale rispetto ad altri processi di formatura dei metalli concorrenti.
- La ripetibilità è intrinseca al processo, consentendo un assemblaggio più semplice delle parti profilate a rullo nel prodotto finito e riducendo al minimo i problemi dovuti all'accumulo di tolleranze "standard".
- La profilatura a rulli è in genere un processo a velocità più elevata.
- La profilatura a rulli offre ai clienti una finitura superficiale superiore. Ciò rende la profilatura a rulli un'opzione eccellente per parti decorative in acciaio inossidabile o per parti che richiedono una finitura come l'anodizzazione o il rivestimento a polvere. Inoltre, la struttura o il motivo possono essere applicati sulla superficie durante la formatura.
- La profilatura a rulli utilizza il materiale in modo più efficiente rispetto ad altri processi concorrenti.
- Le forme profilate a rullo possono essere sviluppate con pareti più sottili rispetto ai processi concorrenti
La profilatura a rulli è un processo continuo che converte la lamiera in una forma ingegnerizzata utilizzando serie consecutive di rulli accoppiati, ciascuno dei quali apporta solo modifiche incrementali alla forma. La somma di questi piccoli cambiamenti di forma costituisce un profilo complesso.